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2021
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PET塑料注射成型工藝分析
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PET塑料注射成型工藝是塑料加工中重要的工藝流程之一。對于PET塑料瓶，在大多數情況下，塑料包裝廠會采用吹塑成型來生產加工，但注射成型工藝具有特殊的加工優勢。對于PET注塑，技術人員需要考慮的因素很多，如下。
PET塑料簡介：PET在化學上稱為聚對苯二甲酸乙二醇酯，又稱聚酯。目前客戶使用的大多是GF-PET，主要用于瓶坯。
PET在熔融狀態下的流變性較好，壓力對粘度的影響大于溫度。因此，壓力主要用于改變熔體的流動性。
PET理化性能：PET的玻璃化轉變溫度約為165℃，材料的結晶溫度范圍為120～220℃。 PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增??強PET材料，在高溫下很容易發生彎曲變形。
“可以通過添加結晶促進劑來提高材料的結晶度。用PET加工的透明制品有光澤和熱變形溫度。可以在PET中加入云母等特殊添加劑，以盡量減少彎曲變形。如果下模使用溫度，使用非填充 PET 材料也可以獲得透明產品。
注塑工藝：注塑法主要用于增強PET的成型。通常使用螺桿注射機。螺桿一般需要硬化處理，以免長期使用后磨損。注射機的噴孔長度應盡可能短，其直徑應控制在3mm左右。
增強PET的熔點高達260℃。為防止噴嘴堵塞，應安裝更高功率的加熱器。另外，噴嘴孔被加工成如圖-1所示的倒錐形，這樣可以很容易地切斷流道和噴嘴中的熔料。
注塑機：注塑主要用于增強PET的成型。 PET一般只能用螺桿注塑機成型。
使用頂部帶不倒環的突頭螺釘，表面硬度高，耐磨。長徑比不是L/D=(15-20):1，壓縮比約為3:1。
L/D過大的物料在機筒內停留時間過長，過熱容易造成降解，影響產品性能。壓縮比太小，剪切生熱少，塑化差，制品性能差。相反，更多的玻璃纖維會斷裂，機械性能會下降。加工玻璃纖維增??強PET時，機筒內壁磨損嚴重，機筒采用耐磨材料或內襯耐磨材料。
噴嘴要短，內壁要拋光，孔徑要盡量大。建議使用液壓制動閥噴嘴。噴頭應有保溫和控溫措施，保證噴頭不會凍結和堵塞。但噴頭溫度不宜過高，否則會引起流涎。在開始成型之前，必須使用低壓PP材料清潔機筒。
PET的主要注塑條件：
1、料筒溫度。 PET的成型溫度范圍較窄，溫度的高低會直接影響產品的性能。溫度過低，塑化不好，造成塑件凹陷、缺料等缺陷；反之，如果溫度過高，則會造成邊緣溢出、噴嘴流口水、顏色變暗、機械強度降低，甚至降解。一般機筒溫度控制在240~280℃，玻纖增強PET的機筒溫度為250~290℃，不超過300℃。噴嘴溫度一般比機筒溫度低10~20℃。
2、模具溫度。模具溫度直接影響熔體的冷卻速度和結晶度。不同的結晶度意味著不同的塑件性能。一般模具溫度控制在100~140℃。成型薄壁塑件時，可取小值；在成型厚壁塑料件時，它可以是一個很大的值。
3.注射壓力。 PET熔體流動性好，易成型。一般采用中壓，壓力為80~140MPa。玻璃纖維增??強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定應考慮PET的粘度、類型和數量
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